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新型号温室大棚

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连栋温室大棚薄膜连栋温室详细说明
一、项目概况本项目将建设塑料连栋温室2112㎡。项目建设内容包括:温室基础土建、温室结构、覆盖材料、通风系统、外遮阳系统。总体要求:科学、实用;提高土地资源利用率、节能、节水、高效;温室结构用材及设备选购先进、可靠、适用;各系统的关键部位均选用进口或国内**的产品。
二、温室大棚的规格数量:为1座,总面积:2112m2屋脊走向:南北向;温室肩高:
3.0m;温室顶高:
5.0m;外遮阳高:
5.6m;山墙长:
8.0m/跨×9跨=76m;侧墙长:
4.0m/间×4间=16m;面积:72m×16m=1152m2总面积合计:2112m2
三、温室大棚的整体性能抗风荷载:
0.652KN/㎡(相当于10级风速);抗雪荷载:
0.2KN/㎡(相当20cm厚积雪);吊挂荷载:200N/m²;**排雨水能力:140mm/h;抗震:地震7级;温室结构框架使用寿命≥15年;
四、温室基础土建基础由独立基础及圈梁组成。独立基础是将预制基础桩放入基坑后用C20混凝土满灌浇制。基础桩采用180×180×1000mm砼预制。基础坑为400×400×900mm。圈梁为200×200mm钢筋混凝土。温室主立柱与预制桩采用螺栓连接。
五、温室大棚的主体结构钢结构材料选用符合国标的优质碳素钢经热镀锌处理,工厂化生产,现场组装。钢材部件和紧固件均按《GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》(ISO1461:1999, Metallic coatings----Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles----Specificati*** and test methods, MOD)经热镀锌处理,工厂化生产,现场组装。连接固定件主要使用符合GB5782标准(采用8.8级)的M8、M10、M12六角头螺栓和符合GB6170标准的相应六角螺母,经热镀锌处理。温室主体结构使用寿命不低于15年。温室结构采用PKPM系统软件中的STS钢结构设计软件设计,并通过计算分析验证。主要材料规格标准:热镀锌管镀锌厚度0.08-0.10mm;立柱:80×60×2.5mm热镀锌矩形管;山墙抗风柱:50×30×2 mm热镀锌矩形管侧墙立管:φ32×1.5 mm热镀锌管主拱杆:60×40×2.0mm热镀锌矩形管;副拱杆:φ32×1.5mm热镀锌管;水平拉杆:40×60×2mm热镀锌矩形管;顶部拉杆:40×40×2 mm热镀锌矩形管吊杆:φ32×1.5热镀锌管;屋脊: 50×30×2mm热镀锌矩形管;通箍梁(山墙中,风机湿帘):50×30×2mm热镀锌矩形管通箍梁(山墙边,风机):60×40×2mm热镀锌矩形管天沟(4m 标准):
1.5mm厚的热镀锌板机械成型,大截面可承载140mm/h的雨量;100PVC落水管水平支撑:φ48×3热镀锌管门立柱:50×2门:采用上下轨道移门,门规格为2.0m宽×2.2m高,共4扇。芯板为PC板,门框为热镀锌;连接件、螺栓等:镀锌标准件。
六、覆盖材料温室覆盖材料(顶部、侧面、端面)采用普拉斯克PEP耐老化长寿无滴薄膜,薄膜厚度为0.15mm,使用寿命大于3年。
七、温室配置系统1外遮阳系统1.1温室顶部安装两组外遮阳骨架。顶部框架前后用桁架结构,联栋间用镀锌方管和连接件组合成网架结构。
1.2传动系统采用国产齿条传动机构,通过减速电机与之连结的传动轴输出动力。传动轴采用φ32×3无缝钢管,中部与电机相连,其余部分齿条均不相连;驱动杆(进口专用遮阳网驱动杆)和推幕部分采用铝型材组件,横向布置,拉动幕面开合。
1.3幕线双层幕线选用国产黑色聚酯幕线,每6.4m栋宽12条下幕线,12条上幕线。
1.4控制部分控制箱内装有幕展开与合拢两套接触器件,既可手动开停,又可通过行程开关,实现自动停车,可应用计算机实现温控、光控,等步进式控制。
1.5幕布选用黑色外用幕布,遮阳率70%。

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